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全自動過濾器選型的一般原則：
       1、進出口通徑：
       原則上全自動過濾器的進出口通徑不應(yīng)小于相配套的泵的進口通徑，一般與進口管路口徑一致。
       2、公稱壓力：
       全自動過濾器按照過濾管路可能出現(xiàn)的壓力確定過濾器的壓力等級。
       3、孔目數(shù)的選擇：
       全自動過濾器主要考慮需攔截的雜質(zhì)粒徑，依據(jù)介質(zhì)流程工藝要求而定。各種規(guī)格絲網(wǎng)可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網(wǎng)規(guī)格”。
       4、懸浮物含量：
       全自動過濾器主要可去除水中的泥沙、懸浮物等固體顆粒，而對過濾運行產(chǎn)生影響的主要也是懸浮物含量，所以在選型時需考慮懸浮物含量的大小選擇合適的濾網(wǎng)面積，以確定全自動過濾器型號。
       4、過濾器材質(zhì)：
       全自動過濾器的材質(zhì)一般選擇與所連接的工藝管道材質(zhì)相同，對于不同的服役條件可考慮選擇鑄碳鋼、304不銹鋼或316L不銹鋼材質(zhì)的過濾器。
       5、過濾器阻力損失計算
       全自動過濾器水用過濾器，在一般計算額定流速下，壓力損失為10～50kpa
       尺寸規(guī)格及材質(zhì)選擇可根據(jù)客戶需求進行調(diào)整，全自動過濾器也可對各樣的環(huán)境需要進行調(diào)節(jié)。

全自動過濾器特點：
       精確過濾：可根據(jù)用水要求選擇不同精度的過濾盤片，有20微米、55微米、100微米、 130微米、200微米、400微米等多種規(guī)格，過濾比大于85%。
       徹底反洗：由于反洗時將過濾孔隙完全打開，加上離心噴射作用，達到了其他過濾器無法達到的清洗效果。每個過濾單元反洗過程只需10到20秒即可完成。
       全自動運行，連續(xù)出水：時間和壓差控制反洗啟動。在過濾器系統(tǒng)內(nèi)，各個過濾單元和工作站間按順序進行反洗。工作、反洗狀態(tài)之間自動切換，可確保連續(xù)出水，系統(tǒng)壓損小，過濾和反洗效果不會因使用時間而變差。
       模塊化設(shè)計：用戶可按需取舍過濾單元并聯(lián)數(shù)量，靈活可變，互換性強。可靈活利用現(xiàn)場邊角空間，因地制宜安裝占地少。
       維護簡單：幾乎不需日常維護，檢查亦不需專用工具，可拆卸零部件少。